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洗煤厂输送管道磨损维修新材料——耐腐蚀耐磨涂层


管道在各个行业中应用最为广泛,近年来随着煤炭行业日均产量的增加,管道的腐蚀频率也是日益剧增,因此,洛阳融基工贸有限公司产品研发人员根据煤粉输送工艺,大胆创新,结合高新技术,研发生产出RJ-C-16-30耐磨防腐涂层,耐磨防腐涂层可以耐高温、耐酸耐碱、物理性能温度,修复后使用寿命可以长达3-5年以上。

 

一、表面处理工艺: 

1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

二.管道耐磨防腐涂层选材(参照产品介绍) 

1. RJ-C-16-30耐磨防腐涂层 

2. 设备专用修复面漆

三.施胶工艺(根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料)

1.先预热已喷砂的设备,将RJ-C-16-30耐磨防腐涂层AB组份按20:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位,朝一个方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;

2.初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;

3.加温固化:把工件放置在加温炉中加温炉至80℃,加温1小时,达到完全固化。

四、研磨、验收

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.验收:按照设备组装标准进行组装,达到设备正常运行标准。

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

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包装规格:500g/组   1kg/组   2kg/组   10kg/组  30kg/组  另可定制包装

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