影响耐磨涂层性能的主要因素有填料的种类、粒径、含量、树脂基体的种类及配比等。

　 填料种类对耐磨性的影响

   纯胶层硬度和耐磨性较低，耐磨涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。

耐磨涂层对填料的要求主要为：

①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；

碳化物耐磨涂层是由碳化物等耐磨骨料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合的涂层材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于耐磨、防腐要求高的机件表面。

   碳化物耐磨涂层是以超硬碳化物颗粒为骨材的高分子耐磨复合材料，双组分，灰色胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于磁选机滚筒表面，不流不淌，成型性好。

碳化物耐磨涂层优点：

 1.产品性能稳定，耐磨效果优于滚筒包胶，成本低于喷涂改性聚脲，抗冲击性能优于粘贴耐磨陶瓷片。磨损后可以直接在残留耐磨涂层表面修复。

 2.碳化物耐磨涂层粘接强度高，涂覆时需要对涂覆工具局部微微加热，便于施工便利，保证涂覆面平整、光滑、无缺陷。

  设备磨损具体形式：
  设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损。设备磨损分为两大类

   (1)有形磨损(又称物理磨损)
      设备在使用过程中，在外力的作用下产生的磨损，如正常使用的磨损、意外破坏损毁、延迟维修的损坏残存等，称为第一种有形磨损；
在闲置过程中受自然力的作用而产生的磨损，如风吹、日晒、雨淋导致设备的腐朽、生锈、老化、风化等，称为第二种有形磨损。
这两种有形磨损都造成设备的技术性陈旧。换句话说，设备的有形磨损导致设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。
  (2)设备的综合磨损
   设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。对任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。某些方面的技术进步可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷的技术的发展，提高了设备的利用率，但必然使设备的物理磨损加剧。同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但由于使用周期的延长，使其无形磨损加快。