耐磨涂层|碳化物耐磨涂层|陶瓷耐磨涂层|纳米耐磨涂层|防腐蚀耐磨涂层

设备受生产设备运行环境的特殊性和复杂性影响，各种破碎、研磨、冲击、传输等设备部件长期处于超负荷疲劳运行状态，加之受金属材料加工制造的局限性和成本制约，导致相关设备易出现磨蚀、腐蚀、汽蚀等问题。同时，泵作为企业重要的介质输送设备，不仅影响着企业的安全连续运行，而且对能耗的影响也特别大。腐蚀、磨蚀、汽蚀等原因导致泵工作效率下降、结构强度下降、震动增加、漏液等问题的出现。对于出现的这些问题，大多数企业往往采取更换的方式或者购买高价值的泵以满足生产需要或更长的使用周期。

水环真空泵作为工业行业中不可缺少的设备，由于生产环境复杂，腐蚀状况不同，对于真空泵磨损问题，洛阳融基工贸有限公司根据不同问题均有相对应的解决方案，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）

   脱硫泵问题描述：

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。 

（2）强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

（3）气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气体相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。